連續攪拌反應釜裝置是根據用戶提供的相關反應參數專門設計制造的專用裝置，可滿足用戶在生產和實驗過程中的所有要求 ，加熱方式主要有電加熱，水循環，導熱油加熱等。如何設計連續攪拌反應釜的溫控設備呢？ 

連續攪拌反應釜的溫控設備由一個或多個反應釜組成，反應釜由溫控設備集中控制，也可以連接到計算機進行遠程操作，并在計算機上顯示各種數據和曲線。 反應連續且易于操作。隨著材料反應的連續攪拌，主要體現了控制連續連續攪拌反應釜溫度控制的難度。 

（1）復雜性，時間滯后和非線性：化學反應過程伴隨著物理化學反應，生化反應，相變過程以及物質和能量的轉換和轉移，因此是一個非常復雜的工業過程.所用的反應器容量大，壁厚，因此是一個熱容量大，滯后時間長的受控對象。

隨著反應的進行，每種傳熱介質的傳熱系數非線性地變化并且對各種外部環境的變化敏感。 另外，反應過程的增益變化也很大，甚至增益變化的方向也不同。 隨著反應的進行，釜中的固體顆粒增加，釜的傳熱系數不規則地變化。

 （2）難以控制：由于反應過程中化學反應放熱過程的復雜性和非線性，每種傳熱介質的傳熱系數呈非線性變化，對各種外部干擾的影響很敏感，使得控制困難。如果在反應過程中不能及時除去熱量，則會造成溫度不均勻，反應溫度將繼續升高。 由于局部過熱容易引起“飛行溫度”，導致“爆炸”。 

 相反，如果熱量被去除太多，反應溫度就會下降，導致反應結束。 聚合反應的主要因素是反應器的溫度控制。 溫度變化會直接影響產品的質量和產量，因此這個過程中的溫度控制是關鍵點和難點;   反應過程和反應設備的限制以及外部環境對反應影響的不確定性也增加了控制的難度。 

（3）建模困難：反應過程的化學反應機理復雜，特別是材料設計，能量平衡，反應動力學等，加上原料純度，催化劑種類，原料添加量，熱水等外部條件 溫度，循環冷卻劑流量的變化對系統影響很大，很難推導出機理模型。 由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，每種傳熱介質的傳熱系數隨著反應的進行而不規則。 變化對各種外部干擾的影響很敏感。 根據傳統的建模方法，如機理和較小的正方形，建立一個精確的反應過程數學模型是非常困難的。

歐能機械生產的反應釜溫控設備采用封閉的溫度循環系統，實現多階段控溫常應用于化工制藥行業。提供免費的安裝和使用指導，如果有任何售后問題我們24小時內奔赴現場為您解決。聯系電話：400-000-9261,151 9595 6304。