案例介紹

醫藥企業在生產醫藥中間體時，反應釜需要在60℃左右的溫度下進行長時間恒溫控制。由于反應過程中涉及放熱和吸熱反應，客戶端的蒸汽控溫方式難以滿足精準控溫的需求，希望利用現有的蒸汽和冷卻水基礎設施，降低設備改造成本，同時確保系統的安全性和穩定性。

控溫對象為反應釜夾套內的熱傳導介質（二甲基硅油），要求溫度控制范圍為0℃至80℃，實際使用溫度在60℃左右，要求控溫設備具備防爆功能，滿足醫藥行業的安全標準。

針對客戶需求，采用了兩臺反應釜TCU溫控系統，通過PLC觸摸屏控制，支持間接加熱和冷卻方式，加熱換熱面積為20m2，冷卻換熱面積為15m2。反應釜TCU溫控系統利用企業現有的蒸汽和冷卻水基礎設施，將熱能集成到單流體系統中，通過二甲基硅油作為熱傳導介質，實現對反應釜夾套的精準控溫。

反應釜TCU溫控系統通過PLC算法實時調節加熱和冷卻功率，確保反應釜內溫度穩定在設定值范圍內，滿足醫藥中間體生產的工藝要求。采用間接加熱和冷卻方式，避免熱傳導介質與物料直接接觸，確保產品純度。反應釜TCU溫控系統采用BT4防爆等級，控制柜配備正壓防爆和空調，確保在易燃易爆環境中的安全運行。

客戶評價

該溫控系統投入使用后，反應釜的溫度控制精度顯著提升，物料反應效率提高，產品質量更加穩定。系統的防爆設計和雙泵配置確保了生產的安全性和連續性，得到了客戶的高度認可。